የእንጨት እህል ማቀፊያ ማሽንን እንዴት መጠቀም እንደሚቻል

የእንጨት እህል አስመሳይ ማሽን በኤምዲኤፍ ፣ በፕላዝ እና በሌሎች ሰሌዳዎች ላይ የተመሰለውን የእንጨት እህል ለማስወጣት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ይህም ጠንካራ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ውጤት አለው።የተሠሩት የእንጨት ውጤቶች በጠንካራ የእይታ ውጤቶች ከፍተኛ-ደረጃ እና ለጋስ ናቸው.ለአዲሱ ትውልድ የቤት እቃዎች ተመራጭ የወለል ሕክምና ዘዴ ነው.

በኩባንያችን የተገነቡት የተለያዩ የእንጨት እቃዎች እና ቅጦች በ 5-axis CNC laser engraving machine ጥራቱን, ስራውን እና ጥሩ ቅርጻቅርጽን ለማረጋገጥ!

የኢምቦስሲንግ ሮለር ወለል በኮምፒዩተር የተቀረጸ ሲሆን የሮለር ወለል በጠንካራ ክሮም ተሸፍኗል።ማሞቂያው የሚሽከረከር የቀለበት የኤሌክትሪክ ማሞቂያ ይቀበላል.

二, ዋና ቴክኒካዊ መለኪያዎች

1. ከፍተኛው የምግብ መጠን: ስፋት 1220 ሚሜ, ውፍረት 150 ሚሜ

2. ከፍተኛው የማስመሰል ጥልቀት: 1.2 ሚሜ

3. የታሸገ የእንጨት ሰሌዳ ክልል: 2-150 ሚሜ

4. ከፍተኛ የሙቀት መጠን: 230 ℃ የሙቀት መቆጣጠሪያ

5. የሙቀት ማሳያ ትክክለኛነት: ± 10 ℃

6. የማስመሰል ፍጥነት: 0-15m / ደቂቃ, ድግግሞሽ የመቀየር ፍጥነት ደንብ

7. የማሽን ክብደት: 2100㎏

8. ልኬቶች: 2570×1520×1580㎜

三፣ ማንሳት እና ማከማቻ

የማስቀመጫ ማሽን ቀላል አቧራ-ማስረጃ ማሸጊያዎችን ይቀበላል እና ለመጫን እና ለማራገፍ ፎርክሊፍትን ይጠቀማል።ሲጫኑ እና ሲጫኑ በጥንቃቄ መያዝ እና ግጭትን, መዞር እና መገለባበጥን ለማስወገድ በተጠቀሰው አቅጣጫ መቀመጥ አለበት.በማጓጓዝ እና በማከማቸት ሂደት የታሸገው ምርት ተገልብጦ ከጎኑ እንዳይቆም መከልከል እና በተመሳሳይ ክፍል ውስጥ ወይም መጋዘን ውስጥ እንደ አሲድ እና አልካላይስ ያሉ የበሰበሱ ቁሶች ውስጥ መቀመጥ የለበትም።

四, የመጫን, የኮሚሽን እና የሙከራ ስራ

የ embossing ማሽን 1.እግር አራት መቀርቀሪያ ቀዳዳዎች አሉት.መሳሪያዎቹ ከተቀመጡ በኋላ, እግርን ለመጠገን የማስፋፊያ ዊንጮችን ይጠቀሙ.

2. መሳሪያዎቹ ከፋብሪካው ከመውጣታቸው በፊት ቅባቶችና የቅባት ዘይቶች ወደ ሁሉም መቀነሻዎች እና ቅባቶች ተጨምረዋል.በዕለት ተዕለት ጥቅም ላይ በሚውሉት ደንቦች መሰረት ተጠቃሚው መደበኛ ጥገናን ማከናወን ይችላል.

3. የቅባት ፈሳሾችን የመጨመር ልዩ አሠራር እንደሚከተለው ነው-ትልቅ ሽፋኑን ይክፈቱ, የዘይት መሙያ ቀዳዳውን እና የመቀነሻውን ቀዳዳ ይክፈቱ እና ቁጥር 32 የማርሽ ዘይት ይጨምሩ.በመቀነሻው በኩል ለታዛቢው ወደብ ትኩረት ይስጡ.የዘይቱ መጠን ወደ ምልከታ ወደብ ሲደርስ ነዳጅ መሙላት አቁም (በክረምት ዝቅተኛ የሙቀት መጠን፣ ከፍተኛ ቅባት ያለው ዘይት viscosity እና ረጅም ነዳጅ የመሙላት ሂደት)።

4. የዘይት መፍሰሻ ወደብ ከክትትል ወደብ በታች ነው.ዘይቱን በሚቀይሩበት ጊዜ በመጀመሪያ የመተንፈሻውን ክዳን ይክፈቱ እና የዘይቱን ማራገፊያ ስኪን ይክፈቱ።ዘይቱ በሰውነት ላይ እንዳይረጭ ለመከላከል ጠመዝማዛው ሊወርድ በሚችልበት ጊዜ ፍጥነትዎን ለመቀነስ ትኩረት ይስጡ።

5. የኤምባሲው ማሽን እና የኃይል አቅርቦቱ ሽቦ ጥብቅ እና አስተማማኝ መሆን አለበት.የመሠረት ሽቦው ከመሠረት ምሰሶው ጋር በጥብቅ የተገናኘ መሆን አለበት, እና የማሽኑ አካል መያዣው በጥሩ ሁኔታ የተመሰረተ መሆን አለበት.የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ዑደት ከተመረጠው ሞተር ጋር የሚዛመድ ከመጠን በላይ የመጫኛ መከላከያ መሳሪያ የተገጠመለት መሆን አለበት.

6. የመዞሪያው አቅጣጫ ትክክል መሆኑን ለማረጋገጥ ኃይሉን ያብሩ እና የፕሬስ ሮለርን ይጀምሩ።የሞተርን ጭስ ለመከላከል ከሽቦ በኋላ የሙከራ ሂደቱን ለመጀመር ልዩ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.

7.During ምንም-ጭነት እና ሙሉ-ጭነት የሙከራ ክወና, embossing ማሽን ያለ ግልጽ ወቅታዊ ጫጫታ, እና የሚቀባ ዘይት ምንም መፍሰስ, በተቀላጠፈ ይሰራል.

ለምሳሌ ፣ የምርት አጠቃቀም

1. የ embossing ማሽን ከመጀመሪያው ነዳጅ በኋላ ለጥቂት ጊዜ እየቀዘቀዘ መሆን አለበት, እና ቁሱ በመደበኛነት ከሮጠ በኋላ ሊመገብ ይችላል.ከረጅም ጊዜ የመኪና ማቆሚያ በኋላ, ከተለመደው ቀዶ ጥገና በኋላ ከመመገብ በፊት ለጥቂት ጊዜ ስራ ፈት መሆን አለበት.

2. የተፅዕኖ ጭነትን ለማስወገድ ቁሱ በቀስታ እና በእኩልነት መቀመጥ አለበት.

3.በምርት ሂደቱ ውስጥ በተደጋጋሚ የጅምር እና ከመጠን በላይ መጫን በተቻለ መጠን መወገድ አለበት.የኢምቦስ ማሽኑ ካልተሳካ ወዲያውኑ ለቁጥጥር መቆረጥ እና መወገድ አለበት.

4.የማምረቻው ሰራተኞች የደህንነት አደጋዎችን ለማስወገድ የኦፕሬሽን ጥንቃቄዎችን (የመሳሪያውን አካል ይመልከቱ) በጥብቅ መከተል አለባቸው.

ከማሽኑ ሥራ በፊት የዝግጅት ሥራ;

1. የመሬት ሽቦ

2. ኃይሉ ከሶስት-ደረጃ ሶስት ሽቦ ስርዓት 380 ቪ ቮልቴጅ ጋር ተያይዟል.በወረዳው ላይ ሶስት 1/2/3 ወደቦች አሉ።መስመሩን ካገናኙ በኋላ ያብሩት እና የእጅ አዝራሩ ይወርዳል።በኦፕሬሽኑ ፓነል ላይ ያለው የከፍታ ማሳያ ዋጋ ቢጨምር ይመልከቱ, ቁጥሩ ከተስፋፋ, ሽቦው ትክክል ነው ማለት ነው.ቁጥሩ ትንሽ ከሆነ በይነገጹን ለመለዋወጥ በ 1.2.3 ውስጥ ካሉት ሶስት የቀጥታ ሽቦዎች ውስጥ ሁለቱን መለዋወጥ ያስፈልግዎታል።ሽቦዎቹን በሚቀይሩበት ጊዜ እባክዎን ለኃይል መጥፋቱ ትኩረት ይስጡ።

ልዩ የአሠራር ሂደት;

1. ከአስርዮሽ ነጥብ በኋላ (ለምሳሌ 20.3ሚሜ) ወደ አንድ አሃዝ በትክክል የተቀረጸውን የእንጨት ሰሌዳ ውፍረት ለመለካት የቬርኒየር መለኪያ ይጠቀሙ።

2. የመትከያውን ጥልቀት ይወስኑ, ከቦርዱ ውፍረት ሁለት ጊዜ ይቀንሱ (አንድ-ጎን ጥልቀቱን አንድ ጊዜ ይቀንሳል) እና ከዚያ በከፍታ ማሳያ ፓነል ላይ የተገኘውን ቁጥር ያስገቡ, ጀምርን ይጫኑ, ማሽኑ ይሠራል. በራስ-ሰር ወደ ተዘጋጀው እሴት ያንሱ።(ለምሳሌ, የሚለካው የእንጨት ሰሌዳ ውፍረት 20.3 ሚሜ ነው, እና የማሳያው ጥልቀት 1.3 ሚሜ ነው, ከዚያም 17.7mm (20.3-1.3-1.3=17.7mm) በከፍታ ፓነል ላይ አስገባ እና ለመጀመር የጀምር አዝራሩን ተጫን. 17.7 ሚሜ ደርሷል ፣ ማንሻው በራስ-ሰር ይቆማል ፣ ወይም ወደ ላይ እና ወደ ታች ለመድረስ እራስዎ ቁልፉን ይጫኑ።)

3. ዋናውን ሞተር ይጀምሩ, ከበሮው ይሽከረከራል, እና የድራማው ፍጥነት በድግግሞሽ መቀየሪያው ቁልፍ ሊለወጥ ይችላል.ለስላሳ እንጨት ሲጫኑ, የመጥመቂያው ፍጥነት ፈጣን ሊሆን ይችላል, እና ጠንካራ እንጨት ሲጫኑ, የፍጥነት ፍጥነት ይቀንሳል.በአጠቃላይ የሚመከሩ ፍጥነቶች፡- 20-40HZ ለፓይድ እና ፖፕላር፣ 10-35HZ ለጎማ እንጨት፣ እና 8-25HZ ለኤምዲኤፍ።

4. ማሞቂያ, የጎማ እንጨት ከተጫኑ, ከ 85 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ያላነሰ ሙቀት መጨመር ያስፈልገዋል, እና ለተጨባጭ ጥግግት ቦርዶች ከ 150 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች ማሞቅ ያስፈልጋል.

 

ማሳሰቢያ: ከእያንዳንዱ ማቀፊያ በፊት, በሁለቱ ሮለቶች መካከል ያለው ርቀት የተቀመጠው ጥልቀት መሆኑን ለማረጋገጥ የቦርዱን ውፍረት እና የዲጂታል ማሳያውን ዋጋ ያረጋግጡ.

 

የዕለት ተዕለት እንክብካቤ እና ጥገና

ከእያንዳንዱ ጅምር በፊት የሮለር ንፅህናን ለመጠበቅ በአምፖዚንግ ሮለር ወለል ላይ ያለው መጋዝ መወገድ አለበት።የሥራውን መድረክ ንፁህ እና ንፁህ ያድርጉት